+7 (495) 642-88-58 (многоканальный)

Ремонт под ключ



стеновые панели
пластиковые панели
панели ПВХ
ассортимент
подоконники пвх
Яндекс.Метрика

Публикации


« Назад

Технология изготовления паркетных щитов из экструзионных ДСП и шпона  26.12.2009 14:36

Основными операциями технологического процесса изготовления паркетных щитов являются: подготовка шпона, древесностружечной плиты и клея; изготовление лицевого слоя; склеивание щитов; обработка щитов.

Подготовка шпона состоит в его подсортировке. Лучшие по качеству листы шпона шириной не менее 650 мм отбирают для оборотного слоя и подслоя, а остальные листы шириной не менее 150 мм — на изготовление лицевого слоя.

Древесностружечную плиту раскраивают на заготовки размером 620х620 мм непосредственно по выходе из экструзионного пресса. Клей для изготовления лицевого покрытия, пропитки кромок плит и склеивания Щита готовят на месте выполнения этих операций в соответствии с технологической инструкцией. Раскрой шпона для подслоя и оборотного слоя производят на заготовки размером 650X650 мм, а для лицевого слоя 750 мм. Прирезанный шпон поступает на вальцы для двусторонней намазки карбамидным клеем М19-62.

Пакет шпона собирают на столе, затем на гидравлических ножницах разрезают на блоки размером 750х630х230 мм. В процессе холодной подпрессовки блока в прессе одновременно производится его оторцовка ножами.

В настоящее время применяют два различных способа изготовления лицевого слоя, один из которых основан на выпиливании дощечек из склеенного блока (Мостовской леспромхоз ЦНИИМЭ), второй на строгании подпрессованных блоков шпона бесстружечным методом. Дощечки методом строгания изготовляют на строгально-клеильном агрегате (СКА). Недостатками технологии выпиливания дощечек из склеенного блока являются значительные потери древесины в опилки, быстрое затупление пил, так как распиливаемый блок содержит большое количество полиме-ризованного клея.

Во многих российских леспромхозах распиловку блоков ведут на специальном многопильном станке ПБ-1 с автоматизированной подачей, разработанном в ЦНИИМЭ. На этом станке используют круглые пилы с твердосплавными зубьями.

Изготовление дощечек методом бесстружечного резания на агрегате СКА повышает полезный выход покрытия до 33%, однако качество поверхности получаемых лицевых пластин низкое, что вызывает необходимость дополнительной обработки паркетных щитов после склеивания.

Агрегат СКА кроме строгания используют на склеивании полотна лицевого покрытия, продвигаемого между обогреваемыми плитами. Процесс строгания и движение склеиваемого полотна покрытия автоматизированы. Вручную лишь закладывают и зажимают подпрессованный блок шпона. По выходе из агрегата СКА склеенную ленту покрытия разрезают на ножницах на заданный размер и укладывают в стопы, которые затем выдерживают под грузом в течение 24 ч.

Лицевое покрытие формуют на ребросклеивающем станке ФРС-2, разработанном ЦНИИФ и модернизированном на комбинате. Паркетные щиты склеивают в горячем прессе П713А. Перед, склеиванием формируют пакет из четырех элементов лицевого слоя, подслоя, ДСП и оборотного слоя.

Перед поступлением в пакет для склеивания древесностружечную плиту пропитывают (по контуру кромок) карбамидной смолой М19-62 на глубину 30 мм. При склеивании щита на плитах пресса устанавливают дистанционные планки размером 100х25, обеспечивающие калибровку толщины паркетного щита. После выгрузки из пресса паркетные щиты укладывают лицевыми сторонами друг к другу в стопы высотой 1,5 м и выдерживают в течение 48 ч.

Обработка паркетных щитов состоит в обрезке их на размер 600х600 мм и выборке шпунта. Эти операции выполняют раздельно на обрезной линии, состоящей из двух обрезных станков, установленных под 90° друг к другу, и на шпунтовочной линии, включающей также два станка.

Технология производства лицевого покрытия на базе СКА потребовала шлифования щитов со снятием значительных неровностей, образующихся при бесстружечном строгании дощечек покрытия. В содружестве с Львовским лесотехническим институтом Таллинский комбинат изготовил на базе рейсмусовых станков РС6-7 калибровальные станки, где в качестве обрабатывающего инструмента используют абразивный вал на металлической втулке.

Калибровальные станки более производительны по сравнению с трехбарабанными шлифовальными станками и обеспечивают одновременно со шлифовкой и калибрование щитов.

Изношенный абразивный вал выправляют методом обкатки роликом из релита (литого карбида вольфрама) диаметром 75 мм. На комбинате организован участок по изготовлению абразивных калибровальных валов.

Опыт производства щитового паркета из экструзионных ДСП и шпона показал, что этот вид продукции пользуется большим спросом, он позволяет эффективно использовать отходы древесины самого низкого качества на выпуск экструзионных ДСП, а для покрытия щитов — кусковой шпон сорта С.


Группа Компаний
Стены&Пол
© 2008-2017 Группа компаний Стены&Пол
Разработка, создание сайтов, веб-дизайн: megagroup.ru.